S’assurer que les salariés n’encourent pas de risques chimiques dans les ateliers de production est une des priorités du département Hygiène et Sécurité d’une entreprise.
Dans un atelier de plasturgie, les salariés se retrouvent face à de nombreux agents chimiques :
- Des produits connus : solvants, matières plastiques, colorants, huiles, agents nettoyant…
- Des produits intermédiaires : émis lors de la transformation de la matière première et générés lors du process (ex : chaleur T > 240°C).
Ces composés peuvent se retrouver sous plusieurs formes (vapeurs, fumées, poussières, liquides, solides) et il est essentiel de :
- Maitriser leur composition
- Maitriser la nature des produits de dégradation
- Connaitre les risques d’interaction entre les produits utilisés
Les fiches de sécurité sont pour cela une lecture indispensable.
Et cartographier les zones à risque chimique en temps réel permet de valider l’ensemble des procédures de sécurité.
Pour cela des méthodes de détection sur site sont aujourd’hui à disposition des professionnels :
Détection des gaz
- Photoionisation (détection de composés organiques volatils)
- Cellules électrochimiques (ex : mesures d’oxydes de carbone, de composés halogénés, cyanure, sulfure d’hydrogène…)
- Réactions colorimétriques (mesure ex : formaldéhyde)
- Chromatographie gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (identification de composés organiques volatils)
Analyse des liquides
- Réactions colorimétriques (pH, ex : mesure de composés nitrés, soufrés, chlorés…)
- Spectrométrie infrarouge à transformée de Fourrier (identification de solvants, monomères…)
Mesure des particules dans les fumées
- Dispersion de lumière progressive (mesure des particules et microparticules dans les fumées)
Un conseil sur l’évaluation des risques chimiques dans votre entreprise ? Une demande de mesure des agents chimiques à risque sur votre site ?
N’hésitez pas à nous contacter, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller !
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