Risques chimiques dans un atelier de plasturgie ?

S’assurer que les salariés n’encourent pas de risques chimiques dans les ateliers de production est une des priorités du département Hygiène et Sécurité d’une entreprise.

Dans un atelier de plasturgie, les salariés se retrouvent face à de nombreux agents chimiques :

Des produits connus : solvants, matières plastiques, colorants, huiles, agents nettoyant…
Des produits intermédiaires : émis lors de la transformation de la matière première et générés lors du process (ex : chaleur T > 240°C).

Ces composés peuvent se retrouver sous plusieurs formes (vapeurs, fumées, poussières, liquides, solides) et il est essentiel de :

Maitriser leur composition
Maitriser la nature des produits de dégradation
Connaitre les risques d’interaction entre les produits utilisés

Les fiches de sécurité sont pour cela une lecture indispensable.

Et cartographier les zones à risque chimique en temps réel permet de valider l’ensemble des procédures de sécurité.

Pour cela des méthodes de détection sur site sont aujourd’hui à disposition des professionnels :

Détection des gaz

Photoionisation (détection de composés organiques volatils)
Cellules électrochimiques (ex : mesures d’oxydes de carbone, de composés halogénés, cyanure, sulfure d’hydrogène…)
Réactions colorimétriques (mesure ex : formaldéhyde)
Chromatographie gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (identification de composés organiques volatils)

Analyse des liquides

Réactions colorimétriques (pH, ex : mesure de composés nitrés, soufrés, chlorés…)
Spectrométrie infrarouge à transformée de Fourrier (identification de solvants, monomères…)

Mesure des particules dans les fumées